鋼板激光切割加工、鋼材切割加工公司、耐磨鋼板加工
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上機(jī)操作前1.1檢查各氣管,閥門,不允許有泄漏,檢查氣體安全裝置是否有效,檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求,檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求,工作中調(diào)整被切割的鋼板,盡量與軌道保持平行,根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)割嘴,使割嘴與鋼鋼板加工板垂直,根據(jù)不同板厚和材質(zhì),重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間,設(shè)定預(yù)熱氧,切割氧合理的壓力






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采用合理的切割距離。根據(jù)使用說明書的要求,應(yīng)采用合理的切割距離,即切割嘴與工件表面的距離。當(dāng)穿孔時(shí),盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的高度穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。切割機(jī)不能刺穿超過工作厚度的鋼板,通常的穿孔厚度是正常切割厚度的1 / 2。不要使噴嘴過載。噴嘴超負(fù)荷(即超過噴嘴的工作電流)會(huì)迅速損壞噴嘴。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴工作電流的95%。例如100A噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)置為95 A。
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鋼板切割如果是薄板細(xì)長件,那么可以進(jìn)行局部冷卻,或者是根據(jù)切割件的長度,寬度以及板厚,在編程中預(yù)加冷縮值進(jìn)行補(bǔ)償。割嘴與鋼板表面的垂直度誤差要幾乎沒有,也就是說,割嘴與鋼板表面要垂直,否則切割件就會(huì)出現(xiàn)尺寸誤差。容易發(fā)生變形的工件,應(yīng)盡量放在整張鋼板的中間,而且工件之間的距離要足夠。選擇合理的切割順序,穿孔點(diǎn)的位置選擇應(yīng)正確,以免切割件出現(xiàn)變形。鋼板下料加工中鋼板表面預(yù)處理,鋼板零割是指鋼板在原材料狀態(tài)下進(jìn)行表面除銹并涂上一層底漆的處理工藝,鋼板表面預(yù)處理包括鋼板拋丸預(yù)處理和噴漆處理兩部分
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